安徽六安8台废塑料炼油设备运行现场

河南某地区客户废塑料炼油项目

武汉某地一期6台废塑料炼油设备开始运行

东北某地塑料炼油现场_利菲尔特塑料裂解技术推广应用

废旧塑料炼油设备

处理能力：3-18吨/天
适用物料：聚乙烯，塑料盆，家电外壳，塑料玩具，汽车保险杠，塑料薄膜，彩条布等
可选热源：煤，柴，油，天然气，电，生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，Uv光氧催化，脱硫等

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10吨废塑料处理设备

处理能力：10吨/天
适用物料：PMMA，PE，PP，PS，ABS，铝塑等各种废塑料（PVC，PET除外）
可选热源：煤，柴，油，天然气，生物质颗粒等（初次点燃加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，光氧除味，脱硫（客户选配）

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环保型废塑料炼油设备

处理能力：3-15吨/天
适用物料：亚克力，工业用包装膜，药品食品包装薄膜，编织袋，家电外壳，塑料玩具，光盘等
可选热源：煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，Uv光氧除尘，SCR脱硫（客户选配）

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12吨废塑料处理设备

处理能力：3-18吨/天
适用物料：一次性饭盒，电脑外壳，塑料玩具，家电外壳，发泡品，注塑制品，编织袋，亚克力等
可选热源：煤，柴，天然气，电，生物质颗粒，重油等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，Uv光氧，活性炭吸附，脱硫等

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裂解设备技术创新：

裂解设备对腔体材料进行优化和表面处理，避免了油墨渣的结焦，减少了定期停机检修和清理，免维护时间长，生产效率提高5-8倍，生产成本降低了80%。同时，对腔体加热系统进行分段式设计，利用温度传感器，将腔体分成多段，从高到低以不同温度进行加热，以保证油渣充分完全裂解。传统热裂解技术因为密封材料和腔体材料的限制，加热方式往往采用高温裂解方法，每处理完一炉废渣后、降温，将废渣冷却出渣后，再进行下炉操作，时间长，效率低，成本高。

废塑料炼油工艺流程

裂解设备绿色低耗能：

实现资源利用多样化。为了降低生产成本，废塑料炼油设备设计了废气、废油的回收系统，利用油墨渣中有机物在裂解过程中生成的废气和废油进行二次燃烧，作为裂解中的主要能源供应。在整个生产过程中，只有刚开始使用少量的天然气作为能量供应，一旦产气量满足裂解要求，就可以关掉天然气，裂解过程可以自动进行，降低80%用气成本，实现绿色生产。

炼油设备技术参数：

型号：2600*6600

原材料：废塑料

工作方式：间歇式

结构形式：卧式旋转

24小时处理量：10吨

进料方式：人工进料或自动进料

工作压力：常压

主机转速：0.4转/分

出渣方式：中心无尘出渣

装机功率：约10-12kw

除尘系统：喷淋除尘，活性炭吸附，光氧除味，脱硫

燃料：煤，木柴，天然气，柴油等

传动方式:齿轮传动

加热方式:直接加热

安装方式:带地基安装

噪声:<85dB