东北某油田油泥裂解现场利菲尔特油泥处理现场

铝塑炼油设备云南现场_利菲尔特铝塑裂解现场

半连续式废橡胶废轮胎炼油设备

处理能力：3-18吨/天
适用物料：胶粉，胶粒，碎塑料等颗粒状或小块状废橡胶废塑料
可选热源：煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，Uv光氧除尘，SCR脱硫（客户选配）

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生产环保废旧轮胎处理设备

处理能力：3-15吨/天
适用物料：废轮胎，橡胶电缆皮，胶鞋底，输送带，橡胶履带等
可选热源：煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，Uv光氧除尘，SCR脱硫（客户选配）

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12吨废橡胶处理设备

处理能力：12吨/天
适用物料：保鲜膜，塑料膜，微波炉餐盒，工程塑料，造纸厂下脚料，生活垃圾，塑料袋等
可选热源：煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，Uv光氧除味，SCR脱硫（选配）

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10吨废橡胶裂解设备

处理能力：10吨/天
适用物料：废橡胶，废塑料，废轮胎，油泥，生活垃圾等
可选热源：煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，Uv光氧除尘，SCR脱硫（客户选配）

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废旧橡塑热裂解设备研发背景：

常压裂解设备，是目前世界上最先进的处理废轮胎的技术。整个过程中没有废水、废气、废渣出现，实现了安全、环保、节能。可使废轮胎生成35%的工业炭黑，40%的燃料油，15%的钢丝和10%的可燃气体。实现了废轮胎100%环境无害化回收再利用。

我国是废旧轮胎产生量最大的国家，每年约有2.6亿条，近950万吨。这些废旧轮胎如果处理不当，会形成黑色污染，严重影响环境。该生产线的工艺流程是将废轮胎碎片通过铲车送入投料口，通过皮带输送机，斗式提升机送入热解分解系统，经过600摄氏度的高温分解。其中的炭黑和钢丝经过炭黑加工区，首先将钢丝分离出来，进入钢丝储存区，再将炭黑包装进入炭黑储存区；燃料油经过油气分离装置收集后，进入油罐区；产生气送入到热解区燃烧，实现能量的自给自足。

废旧橡塑热裂解设备工艺：

热裂解技术因为密封材料和腔体材料的限制，加热方式采用高温裂解方法，每处理完一炉废渣后、降温，将废渣冷却出渣后，再进行下炉操作，时间长，效率低，成本高。废橡胶炼油设备对腔体材料进行优化和表面处理，避免了油墨渣的结焦，减少了定期停机检修和清理，免维护时间长，生产效率提高5-8倍，生产成本降低了80%。同时，对腔体加热系统进行分段式设计，利用温度传感器，将腔体分成多段，从高到低以不同温度进行加热，以保证油渣充分完全裂解。为了降低生产成本，设备设计了废气、废油的回收系统，利用油墨渣中有机物在裂解过程中生成的废气和废油进行二次燃烧，作为裂解中的主要能源供应。在整个生产过程中，只有刚开始使用少量的天然气作为能量供应，一旦产气量满足裂解要求，就可以关掉天然气，裂解过程可以自动进行，降低80%用气成本，实现绿色生产。并实现资源利用多样化。

废旧橡塑热裂解设备社会效益：

一.技术成熟先进：在裂解过程中通过绝氧裂解、烟气环保处理等技术手段，保证了环境的原生态。

二.环保节能：在裂解生产过程中，充分利用了裂解解气、生物沼气等再生能源。

三.占地少：厂区占地15-20亩，使用工人20-30人。可以吸收当地剩余劳动力。

四.社会经济效益明显：由于项目本身具有资源再利用的性质，功在当代、利在千秋。

五.环境贡献巨大：处理全过程不产生二次污染。

六.国家政策扶植：符合国家产业政策要求、环境保护、再生能源等特点，可以享受政府的优惠政策，利于企业健康发展。