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废橡胶炼油设备推荐产品

裂解炼油设备

欧洲标准设计,每一个细节都力求完美,我们将以奢侈品的要求来打造工业品。


废橡胶炼油设备研发背景:

        国内应用最多的用废橡胶废轮胎生产再生胶的方法,得到的产品可塑性很好,但再生胶的分子链受到了很大的破坏,分子量低,而且很不均匀。实践表明,废橡胶用于生产再生胶,不仅在生产过程中耗费了大量的能量,而且再生胶中硫化胶的各项性能指标尚不如处理前的废轮胎,同时还具有能耗高,附加值低、二次污染问题突出等缺点裂解后提取有价值的化学产品是废轮胎回用的一种较新的途径。炼油设备可制得高热值的燃料气和各种石油产品以及炭黑等。但其处理成本相当高,回收的产品与目前市场上石油、炭黑等的价格相比很不经济以及二次污染等问题还需进一步研究。可节省大量人力,物力和动力,设备投资费用大大降低;不存在废水、废气、粉尘的污染,可基本上消除二次污染。胶粉生产充分利用了废弃橡胶的可用部分,不仅可降低橡胶制品的造价,还可充分回收利用废橡胶资源。另外胶粉的应用范围很广,可满足很多方面的需要,进口车市解答。

废橡胶炼油设备设备优点:

1.连续生产可达15天以上,塑料油泥油砂可连续生产30天以上。
2.废橡胶炼油设备采用蓄热体结构,充分让余热循环利用, 既能延长主炉使用寿命,又能节省燃料。从而进一步节省生产成本。
3.设备安装有自主研发的红外防堵预警疏通装置,该装置是本公司自行研发的独家防堵预警装置,在生产过程中发现管道堵塞现象预警并自动解决堵塞问题,确保主炉在生产过程中不会因为管道堵塞发生安全问题。
4.采用新型废气净化系统,使净化后排放的气体达到国家相关排放标准。
5.炉胆采用特制耐高温准字号锅炉钢,使用寿命可达8年。
6.公司自主研发的促化剂,使用后出油率增高3%-8%。
废橡胶炼油设备

废橡胶炼油设备技术创新:

        传统热裂解技术因为密封材料和腔体材料的限制,加热方式往往采用高温裂解方法,每处理完一炉废渣后、降温,将废渣冷却出渣后,再进行下炉操作,时间长,效率低,成本高。裂解设备对腔体材料进行优化和表面处理,避免了油墨渣的结焦,减少了定期停机检修和清理,免维护时间长,生产效率提高5-8倍,生产成本降低了80%。同时,对腔体加热系统进行分段式设计,利用温度传感器,将腔体分成多段,从高到低以不同温度进行加热,以保证油渣充分完全裂解。为了降低生产成本,设备设计了废气、废油的回收系统,利用油墨渣中有机物在裂解过程中生成的废气和废油进行二次燃烧,作为裂解中的主要能源供应。在整个生产过程中,只有刚开始使用少量的天然气作为能量供应,一旦产气量满足裂解要求,就可以关掉天然气,裂解过程可以自动进行,降低80%用气成本,实现绿色生产。并实现资源利用多样化。

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