废轮胎炼油设备生产注意事项
2020-06-16
1、在生产过程中,主炉周围的拖轮应经常加注耐高温润滑油(耐高温320℃的锂基润滑油),加注频率约为3-5天。更换拖轮时,用千斤顶将旋转主体抬高10-15mm,然后更换。操作时注意炉壳与主炉的距离,并注意。在油气口方向更换惰轮时,注意减速器。如果是内齿驱动,更换前应将减速机拆下。
2、及时给减速机加润滑油,经常检查减速机齿轮啮合是否正常。
3、出口密封采用耐高温耐压石墨盘根。如果生产过程中排放少量气体,则可以拧紧压盘螺栓。如需更换,应在生产后更换。
4、在生产过程中,若主炉炉壁出现结焦的情况。如果厚度超过5毫米,应及时清洗。否则,一旦形成保温层,就会影响加热速度,损坏炉体,降低出油率。
5、生产过程中一定要时刻观察炉子及分汽包的压力,温度变化。如果局部出现堵塞情况压力就会逐步增加直至查出正常压力范围,此时应该立即停止加热,对炉子进行降温降压处理
废轮胎炼油设备正确的维护方法:
1、经常检查润滑泵油箱和机座油箱的油量是否足够,保证润滑系统使用的可靠性,并对运动部件进行润滑。
2、经常检查管道的状况。如果发现泄漏或紧固件松动,则进行处理。
4、检查出气口的状况。如有堵塞,应立即清理或更换。
另外建议日常操作参考操作手册方法进行操作,做任何操作前应自行做下风险评估,严禁进行有安全风险的操作。
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