油泥裂解处理项目了解

油泥炼油设备工艺流程

1、进料：将油泥装入液压上料机，由液压上料机将油泥推入裂解炉内；

2、加热：对油泥裂解设备中的油泥加热，经过一段时间的裂解后，便会产生油气，热裂解反应处理系统实现快速裂解处理；

3、冷凝：油气经过冷却系统冷凝成油；

4、尾气回收利用：在加热裂解油泥的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，此气体会通过炉膛底部燃烧机器充分燃烧掉，同时也可以节省了燃料；

5、除尘：通过燃烧产生的所有烟尘进入环保净化装置处理，确保废弃物排放达标；

6、出渣：裂解结束后，废渣含油量达到国家要求的标准，废渣通过全密封排渣装置自动排出后直接装袋，全程无粉尘。

油泥裂解设备可实现油、水、汽分离，油气通过冷却装备实现回收，废物排放达到国家标准。油泥裂解设备整个处理过程处于密闭环境，能合理避免运行过程的二次污染。同时油泥裂解设备内衬有抄板采用机械抄动的方式可以解决油泥沾壁的问题。

我司设备生产过程中严格按照钢制容器标准执行制造，可在安全环保的前提下，有效将油泥中的油成分提炼到千分之三以下。裂解完成之后的泥土可用于正常的植物生长或充当工业建筑材料，设备产生的可燃废气经过安全水封及阻火器的安全过滤之后回收至炉膛中代替燃料进行加热，燃烧后的烟气经过设备自带的雾化喷淋塔净化过后，烟气可达标排放。整个生产过程环保无污染，现全国已有多家客户利用我司设备申请办理了轮胎、胶粉、铝塑、油泥等各类资源的裂解生产手续。