小型撬装式含油物料热裂解设备

撬装式小型设备适用于处理小型物料，现场收到货后可按照操作说明直接使用，节省了现场安装的步骤。

热裂解过程需要注意的问题

1、开启主炉，转动方向与进料相反，处于向炉门处推料的方向。

2、启动引风机，调风阀门可以先打开三分之一，再进行调节。

3、启动喷淋塔循环水泵，进水阀门先打开一半，再进行调节。

4、点火根据裂解产生的不凝气进行控火。

5、燃烧机逐次点火，调节火焰，形成火炬。

6、确认与主炉连接的阀门都处于关闭状态，并打开一个废气喷枪。等待出油裂解的过程，查看燃烧机的火焰是否正常，有没有熄灭或者变小。通过视镜观察水封罐的水位可波动情况。，可以确认管路是否通畅。

7、气包温度因水气化开始上升。直到升到100摄氏度左右，观察温度和压力。安全压力0.02Mpa以下。

8、当气包温度升到120℃左右的时候，鼓风机提前开启，起到送氧助燃的作用，烧炉结束的时候，可以加快冷却。

9、一个废气喷枪形成火炬，可以停止一个燃烧机工作。根据原料判断，产生的废气少则需要燃烧机一直加热。

10、在160℃到280℃这一阶段，温度蹿升。需要时刻关注压力和温度。使压力稳定。

11、观察温度，观察压力，炉膛内即使不需要加热也要保持一定量的明火，确保安全生产。

12、保持气包温度在300℃左右，温度降低就加大炉膛火焰，升高减小炉膛内火焰。经过这样反复几个小时的裂解，主炉温度会升高到420℃以上，气包温度会降低到240℃下，火焰加大，气包也不升温，观察冷凝器后面视镜，出油很小。说明裂解结束。

13、炉膛熄火，打开炉子的所有散热，主炉转速调慢，打开油罐上方一寸球阀，进行补气。出渣的时候关闭。防止空气对流。