油泥热裂解炼油产物的分析

油泥热裂解炼油是利用有机物的热不稳定性，将废弃有机物在无氧或缺氧的环境中加热，利用热能使其化学键断裂，改变原有分子结构，转变成不同相态碳氢化合物的过程。不同的温度范围内所进行的反应过程也会不同，热裂解过程主要有4个阶段：脱水干燥阶段、预热解过渡阶段、热解挥发析出阶段、热解炭化阶段。

氢碳比是反映热解产物中油样化学成分的指标之一。随着热解产物油样中环状结构的不断增加，氢碳比也不断下降，尤其是随芳香环结构的增加，氢碳比明显降低，热解油品质变差，原泥热解油与催化热解油随着温度的升高，碳氢比是不断地升高，热解油中碳氢比呈上升的趋势，出现这种现象的原因是大分子的烃类物质在高温过程中进行二次裂解（缩聚及脱氢）反应等有关。添加催化剂的热解油中的氢和碳元素比原泥热解油中的含量高，硫元素比原泥热解油中的含量略低，添加催化剂后的热解油碳氢比（C/H）较相同热解温度下未加催化剂的热解油碳氢比（C/H）较小，说明热解产物中油的品质得到了一定程度的提升。这是由于氢碳的增加使热解产物中油样的热值增加，进而提升热解油品质。

在热解过程中主要产生了CH4、CO2、O2等气体。随着热解时间的增加了，产生的热解气CH4的含量是不断减小的，CO2的含量随着热解时间的增加而升高。这主要是因为反应初期主要发生的是轻质油的分解，使得产生CH4的含量较高，随着反应的继续进行重质组分与无机盐均发生了分解，使热解过程中产生的CH4气体含量下降，CO2气体的含量增加；由于该反应是在氮气保护作用下进行的，使得N2的含量基本没有变化。

油泥经热裂解处理后，热解剩余固体残渣的含油率较低。其中未添加催化剂的油泥经热解处理后剩余固体残渣的油含率为2.20%，而在含油污泥中加入不同的催化剂热解后残渣中的含油率均在2%以下，添加催化剂后热解残渣的含油率明显降低，且符合《废矿物油回收利用污染控制技术规范》（HJ607-2011）中的要求。进步说明了在热解过程中加入催化剂促进了油泥的充分热解，含油污泥中的油回收更高。实现了含油污泥热解处理的资源化处理与无害化处理。