想要提高废轮胎橡胶炼油设备热解油品质需要采取哪些措施

对于使用废轮胎橡胶炼油设备生产热解油的投资者来说，如果更好的获取更多更好的热解油是获取更多利润的前提，那么，想要提高废轮胎橡胶炼油设备热解油品质需要采取哪些措施呢？

为提升热解油品质，温度控制在裂解温度的最佳范围附近，不宜过高或过低。温度增加有助于含水率降低，是因为温度增加导致加热传热速率，使得转换率提升，易挥发物质如轻质碳氢化合物及水在反应初期即转换为气体或蒸汽排除反应器进入冷凝收集系统，因此罐底油泥的水分不易影响热解油水分；温度对热解产物中硫含量影响变化基本呈现先增加后减小的趋势，可能归因于热解油的产率随温度的变化趋势。此外，油泥经过催化裂解反应，转换成高热值的碳氢化合物，而氧含量在高温高催化剂添加比例下含量略有下降，而氧减少有助于提升热解油质量，提高油稳定性，减少油品老化的趋势。所以控制在最佳裂解温度，将有利于提升热解油品质。

温度的增加可降低热解油粘度，且温度增加幅度越大，粘度降低的越多，在裂解温度550℃时，热解油的粘度介于264.6~909.2cP，与现行使用的柴油及燃料油cP值相接近。热解油的热值在550℃时达最高值15078kcal/kg，之后随着温度的增加，热值略有减小，热值先增加是因为高温得到的热解油产率增加，随着温度的增加，热解油分解为更小的气体分析，产率下降，进而导致热解油的热值下降，所以温度控制在最佳裂解范围有助于提升热解油的品质。随着热裂解温度增加，热解油中的长链烃类转换为短链烃类，进而使得短链烃类化合物增加，有助于热解油品质的提升。

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为提升热解油品质，氧化钙的添加比例为15wt.%时效果最佳。催化剂添加比例增大有助于含水率降低，是因为催化剂添加比例增大导致加热传热速率，使得转换率提升，易挥发物质如轻质碳氢化合物及水在反应初期即转换为气体或蒸汽排除反应器进入冷凝收集系统，因此罐底油泥的水分不易影响热解油水分。所以催化剂添加比例为15wt.%时含水率较低，热解油品质较佳。随着催化剂添加比例的增加，热解油中的H/C与O/C呈现下降趋势，此为添加催化剂有助于油污泥中的含氧及氮化合物分解，进而提升碳氢化合物的含量，致使热解油中的H/C与O/C有降低，从而提升热解油品质。

催化剂添加比例的增加，可降低热解油粘度，且催化剂添加比例为15wt.%时，热解油的粘度介于264.6~909.2cP，与现行使用的柴油及燃料油cP值相接近。随着催化剂添加比例的增加，热解油的热值得到提升，这是因为催化剂添加有助于降低热解油中的O/C比，进而使得热解油的热值随催化剂添加比例的增加而增加。随着催化剂催化剂添加比例的增加，热解油含氧结构有降低的趋势，且环状结构物亦有减少的趋势；有助于将热解油中大分子化合物或环状结构化合物，转换成较小分子及较简单结构的链状化合物，进而提升热解油的品质。