轮胎裂解设备是如何处理利用废旧轮胎的

废轮胎炼油设备充分热裂解可以将废旧轮胎充分处理，并且不会对环境造成污染。通过热裂解达到轮胎再次回收利用的目的。不充分的热裂解可能会有降低轮胎出油率、废气排出等问题。那么废轮胎炼油设备究竟是如何处理再利用废旧轮胎呢？结合多年研发经验及很多客户的安装案例对炼油设备如何处理废旧轮胎做一下分析：

废轮胎炼油设备工艺流程

1、生产的废轮胎炼油设备加工流程显示，废旧轮胎通过自动进料机推送进入反应釜，加热反应釜开始裂解轮胎，当炉内450度左右时达到轮胎裂解所需要的温度时，废轮胎开始融化裂解产生油气，通过出气口进入第二段冷却系统。

2、油气通过出气口之后进入缓冲室缓冲气体后进入两道立式冷凝器，一部分油气通过冷凝进入下面成品油罐，没有冷却部分进入后续冷却系统，分别为油水分离设备、卧式冷凝器、立式冷凝塔冷却后进入成品油罐，此部分为油气冷却阶段。

3、油气冷却以后所产生的气体为不可冷凝的尾气，可通过尾气净化除味装置处理后进入尾气回收管道回到炉膛作为燃料进行燃烧，燃烧后所产生的废气通过除尘系统处理后排放，可以达到国家要求。

4、废轮胎炼油设备炼油结束后，通过冷却系统冷却后，把炉内的裂解炭黑通过排渣系统自动排出，拉出钢丝即可进行第二轮炼油。

以十吨废轮胎炼油设备为例：处理10吨废旧轮胎可以提炼40%-50%的燃料油、30%的炭黑、15%的钢丝、10%的尾气。燃料油属于工业用燃油或者提炼柴油用，本身含有90%的柴油，价格根据柴油价格浮动经济价值高。炭黑可作为橡胶制品的补强剂和填充剂，深加工后价值很高。钢丝重新熔炉铸造制作钢制品。