东北某地塑料炼油现场_利菲尔特塑料裂解技术推广应用

河南某地区客户废塑料炼油项目

武汉某地一期6台废塑料炼油设备开始运行

安徽六安8台废塑料炼油设备运行现场

2600*6600废轮胎处理设备

处理能力：10吨/天
适用物料：汽车轮胎，卡车轮胎，电动车自行车轮胎，摩托车轮胎等
可选热源：煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，Uv光氧除味，SCR脱硫（选配）

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废轮胎炼油原理

处理能力：3-20吨/天（可定制）
适用物料：各种不含氯废橡胶轮胎
可选热源：初次加热使用轻质柴油，之后使用轮胎炼油自身产生的可燃不凝气
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，光氧除味，脱硫

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15吨废弃亚克力炼油设备

处理能力：15吨/天
适用物料：橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭，灯箱、招牌、指示牌、展架等
可选热源：煤，电，柴，油，生物质颗粒，天然气等
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，UV光氧除味，脱硫塔等

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废轮胎综合处理项目--裂解

处理能力：3-15吨/日
适用物料：废轮胎、橡胶、废塑料、废亚克力、油泥、医疗固废等
可选热源：煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，光氧除味，脱硫（自选）

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首先将废塑料破碎成一定尺寸，干燥后由料斗送入熔融槽(300-350摄氏度)熔融，再送入400-500摄氏度的分解槽进行缓慢分解，各槽均靠热风加热。焦油状或腊状高燃点物质在冷凝器冷凝分离后需返回分解槽内再经加热分解成低分子物质。低点成分的蒸汽在冷凝器中分离成冷凝液和不凝性气体，冷凝液再经过油水分离器分离可回收油类。这种油粘度低，发热量高，凝固点在零摄氏度以下，但燃点广，着火点极低，是一种优质燃料油，使用时最好能去除低燃点成分。不凝性气态化合物经吸收塔出去氯化氢后可作燃料使用。所回收油和气的一部分可用作各槽热风加热的能源。

国内立式废塑料炼油处理器设备，在生产过程中的三废处理无法达到环保要求，而且产量低，不具备连续生产的能力，想有经济效益需要多个炼油处理器联合生产。

我们立足实际，从实际国情出发，经过多年的科技攻关，设计推出了利菲尔特独具特色的系列废塑料炼油设备。

主体设备的安全性。在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。

对生产过程中三废的处理。

1.废气。通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料;烟尘排放方面均采用水冲击喷淋式脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准。

2.废液。油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水(每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理)。通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器(其热源采用主体处理器的烟道余热)蒸发。

3.废固体物。废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖(一种环保型建筑材料)的原料。

将废旧塑料预处理进入负压状态不间断裂解处理器中，催化加热，蒸馏出油蒸汽，油气通过轻、重组分分离装置，轻组分进入冷凝器，同时渣自动排出，可液化部分，冷凝为塑料油，不可液化部分通过燃气净化系统输入供热系统燃烧。