出口乌兹别克斯坦废旧轮胎炼油设备

江西年处理5万吨轮胎炼油项目现场开始投入使用

安阳某地年处理20万吨废旧轮胎炼油项目

湖南客户返单两台12T废轮胎炼油设备已顺利发货

废轮胎回收设备 废塑料处理设备 废轮胎废塑料裂解设备

处理能力：3-15吨/天（可定制）
适用物料：轿车轮胎，工程车胎，自行车胎，电动车胎等各种废旧轮胎
可选热源：煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，Uv光氧除味，脱硫（选配）

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废旧轮胎设备多少钱 废旧轮胎裂解设备厂家

处理能力：3-18吨/天
适用物料：废轮胎，废橡胶，废塑料，油泥，生活垃圾，医疗固废等
可选热源：煤，电，柴，油，天然气，生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，旋风除尘，Uv光氧，活性炭吸附箱，脱硫塔等

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废塑料裂解处理设备

处理能力：3-18吨/天
适用物料：聚乙烯，塑料盆，家电外壳，塑料玩具，汽车保险杠，塑料薄膜，彩条布等
可选热源：煤，柴，油，天然气，电，生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，Uv光氧催化，脱硫等

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环保型废旧轮胎炼油设备

处理能力：3-15吨/天
适用物料：各种废旧轮胎，废橡胶，废塑料，油泥，生活垃圾，医疗固废等
可选热源：煤、木柴、天然气、柴油、生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，光氧除味，脱硫（客户选配）

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废轮胎炼油设备组成

1、燃烧加热系统：由于客户采用燃料不同，可根据客户的燃料情况再具体定。

2、上料系统：由于客户采用裂解原料不同，可根据客户的裂解原料情况再具体定。

液压上料机

3、热裂解处理系统：

（1）热裂解炉：该装置在设计上，彻底克服了国内目前固定立式及固定卧式炉受热不均匀、易断裂、产量低，使用寿命短等缺点。我公司设计的旋转裂解炉克服了以上缺点，采用了卧式360度旋转结构，每分钟旋转0.1-0.5转，可使炉体整体受热，增加受热面积，提高了原材料的裂解速度。

裂解炉

（2）动静密封：由于结构独特，优质特殊的石墨密封材料，能保证裂解所产高温气体在炉体和接管的接合处不外泻。可使出气口密封更严实，确保空气不进入，避免了在300-500℃高温状态下有害气体二噁英的产生。

（3）伸缩节：受热膨胀受冷收缩起到保护炉体的作用。

（4）气相分离器：独特的进气设计方式和本体结构，使裂解气中的部分灰尘和部分低凝点的油份能得到沉淀，并且在产气高峰期能起到缓冲气体的作用。

4、冷却系统：采用箱式冷却器，使裂解气的冷却能达到更好的冷却效果。由于裂解气走管程，25根焊管按一定规律排布，不仅可达到180米的冷却效果，而且利于便于冷凝器检修维护。

5、循环水系统：采用了大流量循环水泵，水经过冷流体通道开放式冷却塔(管)增加独立的间接传输散热器，共享冷却塔风机和塔体改善空气冷凝器的多媒体功能。使循环水散热效果更好。

6、电控系统：采用集成模块式电控柜，使整个系统动力操作更安全方便。

7、压力、温度警示系统：根据系统各观测点仪表的读取数值，及时调整各控制阀及控制器的动作和热源加热温度。使压力及温度在可范围内。

8、出渣系统：目前国内生产的裂解炉，由于是固定结构，所以出渣速度慢，出渣不干净和工人操作环境恶劣等不利因素。而LES系列裂解炉，其内部的独特设计，使出渣实现了全自动，具有出渣速度快，出渣干净等优势。既减少了工人的劳动强度，又改变了作业环境条件。

9、烟气处理系统：我公司设计的雾化脱硫除尘塔，是湿式除尘系统，除尘率达95%以上，彻底解决了冒黑烟不环保的难题。另外，由于雾化的水滴中含有Ca（OH）2，与烟气中的硫化物反应后，生成了CaSO3，它是一种水的净化剂。烟道气经湿式除尘器除去烟尘和硫化物后，达标排放。烟尘排放可达到GB 13271——2014相关标准。由于采用了引风机装置，所以排烟系统不憋压，运行安全。

10、废气回燃系统：在裂解废轮胎的过程中，有一些在常温、常压下液化不了的可燃气体，这些不凝气如果不进行搜集处理，排入大气，势必造成污染。我公司自主研制的废气回燃，很有效的解决了这一难题，废气通过水封——阻火器——燃烧嘴三道安全装置，在鼓风机的增氧状态下，在炉底能完全充分燃烧，一方面可以防止大气污染，另一方面可节约大量的燃料，节约了能源。

烟气处理

11、有关废液的处理：裂解过程中的废液主要是指废水，而用水有三个方式a、循环冷却水：在整个工作过程中只起冷却作用，把由冷却管传来的热量带走，而不与油气接触，不会产生污水。b、在不凝气处理过程中，水封所用的水，会产生一些有弱酸性的废水，每生产3吨裂解油，会产生大约50公斤废水，量小，易处理。这些污水通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过过滤，达到无害化，用于雾化脱硫塔使用。c、雾化除尘脱硫塔内的废水，它是为了除去烟气中的硫化物，将Ca（OH）2加入水中后，Ca（OH）2会与烟气中的硫化物反应 。最后生成CaSO3。水中会含有Ca（OH）2 、CaSO3的混合物，他们是水的净化剂。随着裂解的继续进行，所用水经补水、补Ca（OH）2后可再循环利用。整个生产过程无废液外泻，既环保又节能。

生产工艺流程

废旧轮胎炼油生产流程

直接把原材料装入高温常压裂解处理器中，催化加热，馏出油蒸汽，油气通过冷凝器，可液化部分，冷凝为混合油，不可液化部分通过燃气系统处理器烧掉；冷凝后的混合油首先加入分馏处理器加热，通过催化重整工艺，馏出油蒸汽，而后油蒸汽通过冷凝器，分馏出基础燃料油，经沉淀过滤化学处理，加入各种添加剂，整理成为合格的燃料油。