废旧轮胎炼油之LES-2866型裂解转炉系统介绍

LES-2866型裂解转炉规格为2800mm*6600mm（厚度18mm，可定制），进料炉门为15米直径的圆形门，裂解炉采用炉外加热、微负压、缺氧热裂解工艺操作。

废旧轮胎炼油裂解转炉

关闭进料炉门后对裂解炉进行加热（第一炉采用经质染油燃烧供热），裂解炉内是一个持续升温的环境。裂解温度区间在0~100°C时，废旧轮胎中的水分以水蒸气的形式排出。则分气包装置设置排空阀将水蒸气排出，以防裂解油中含水量较高，水蒸气从排空阀排出经管道进入烟气净化装置处理后排入大气，当裂解炉内的温度达到110°C时，废旧轮胎无水蒸气产生，关闭排空阀，此阶段大约2小时完成。

随着裂解炉的温度升高，裂解炉内和冷凝器之间温差会逐步增大，裂解炉会自然形成真空微负压状态，橡胶在高温缺氧的状态下运动，在此阶段需要缓慢加热完成废旧轮胎吸热、传热过程，当裂解炉内部升温至200~380°C时，废旧轮胎开始发生裂解反应，产生裂解油气，并逐渐处于稳定生成的状态，继续加热裂解炉，逐渐升温并保持温度在380°C左右，炉内温度维持一段时间，不会再有显著升温现象，整个裂解过程约8个小时可认为轮胎裂解已基本完成。

裂解过程中产生大量裂解油气，其主要成分包括裂解油（气态）和不凝气等，裂解油气经管道进入缓冲分气包。