什么是间歇式废轮胎炼油设备？间歇式炼油是怎样一个过程？

间歇式废轮胎炼油设备就是将废轮胎置于裂解炉内升温裂解，将轮胎油（裂解油）、裂解气收集完成后再降温排出固体产物（炭黑、钢丝），进行周期性生产。初始加热一般采用天然气或轻质柴油等燃料，待后续轮胎裂解稳定产气后切换到裂解气作为燃料燃烧，所以，废轮胎炼油的最终产品为：轮胎油（裂解油）、炭黑和钢丝三种。

间歇式废轮胎炼油设备装车实拍

间歇式废轮胎炼油设备分为3个裂解步骤：第一步裂解单元主要是使物料中的天然橡胶裂解，裂解时长12h，裂解气体由排气口排出，生成轮胎油（裂解油）和裂解气；第二步，物料裂解结束后，裂解炉冷却，降温至50℃-60℃，降温时间约3h，开启裂解炉上炭黑排放口，裂解炉内的炭黑落到刮板输送机上，由风力输送至旋风分离器+脉冲式袋滤器系统；第三步，等炭黑出料完毕后关闭炭黑排放口，打开入料口，使用抓机将裂解炉内的钢丝拉出，然后打包入库。

带两种加热口的裂解炉炉膛

整个裂解过程全部在裂解炉内进行，外侧为裂解炉燃烧室。裂解炉内是一个持续升温的环境，裂解炉用液化石油气或轻质柴油和裂解气做为燃料对裂解炉进行加热，当温度达到150℃时，开始有裂解气产生，4h后裂解气体稳定产生。裂解产生的裂解气由排气口进入到天管冷却，进行油气分离，轮胎油（裂解油）进入储油罐，裂解气送入裂解炉燃烧室燃烧开始提供热量，随后裂解炉温度逐步攀升，裂解炉安装裂变频螺旋推进器，合理温控和变频使物料充分裂解，温度控制在400℃左右，最终完成裂解。裂解釜内固体物质主要为炭黑和钢丝。