裂解转炉减缓结焦的措施有哪些？

昨天，我们给大家分享了裂解转炉出现结焦现象的原因有哪些？今天再次分享一下裂解转炉减缓结焦的措施：

（1）确定合适的裂解条件

裂解的主要条件是裂解温度、短停留时间和低烃分压，而这三个变量是通过以下操作变量来调节的：确定合适的裂解温度（150~380℃）、裂解炉不停旋转、降低炉胆出口压力。

（2）规范裂解炉操作

不规则的点火方式和不完全除焦都会导致严重的结焦，要做到抑制裂解炉结焦，就必须减轻或消除结焦形成过程中的镍、铁催化作用。

（3）加强炉膛检查

燃烧器正常燃烧时火焰为明亮、稳定、有力，而火焰冒烟、发飘、发软、翻卷等属于不正常，会引起炉胆温度变化，造成局部过热结焦。烧嘴不正常要及时调整风门或清理燃烧器。

（4）炉胆表面处理

在炉胆表面涂一层钝化材质材质可以减缓炉胆结焦，如炉胆表涂敷氧化硅后炉管结焦速率只有未进行炉胆表面处理的三分之一到十分之一；在铸造耐热钢时，加人Ca、Ba、Be、Li等金属，用这些材质制造裂解炉胆也可以地抑制结焦。

裂解转炉

废旧轮胎炼油设备厂家在设备制造过程中，对炉胆内壁表面进行了处理，采用了防结焦技术，炉内壁表面光滑，同时由于裂解炉的不停旋转，裂解完成后，炉内不存在废渣；轮胎中的注塑剂、添加剂等组分均分解后进入粗炭黑中。因此，采用利菲尔特裂解设备裂解率较高，裂解后不会产生裂解废渣。