含油污泥裂解炉热解处理工艺介绍

含油污泥经过预处理之后，混合均匀，含水率低于50%的含油污泥后经提升机、进料推进器送入裂解炉。膨胀剂和物料一起进入裂解炉中，可促使物料蓬松不粘连，油气快速蒸发，物料不宜结焦。

裂解炉内由前至后分为预热段、热解段、冷却段三段，预热段温度控制在220℃之下，热解段温度控制在420-500℃之间，出料段温度控制在300℃之下。

当油泥进入裂解炉后，炉内机械传送链带动油泥缓慢向前运动。油泥在进入预热段时会有部分水和油气从油泥中分离出来，分离出的水蒸汽和油气依次进入一级冷凝器和二级冷凝器冷凝；油泥进入热解段时，水和油气从油泥中分离出来，分离出的水蒸汽和油气依次进入一级冷凝器和二级冷凝器冷凝；同理油泥进入冷却段时，极少量水和油气从油泥中分离出来，分离出的水蒸汽和油气依次进入一级冷凝器和二级冷凝器冷凝。

含油污泥热解处理

在裂解炉的后端，去除了石油烃的固相颗粒通过具有封闭作用的出料气锁排出，再通过螺旋输送机输出进入灰棚。尾料出口设置布袋除尘器，防止尾渣粉尘逸出。尾渣的石油类物质含量在1%以下，满足环保要求可直接填埋或作为筑路材料。

预热段、热解段、冷却段三段的不凝气经气液分离之后气相随真空系统抽出，收集后导入到燃烧器中作为辅助燃料使用；液相打入加热罐中，再经叠螺机进行油水分离后，回收油进入油罐，作为商品出售给炼油厂；水送入水处理单元，经处理后委托有资质单位处置。裂解炉使用甲醇燃料，烟道气可直接排放。

该处理工艺废气主要为贮存设施的无组织排放，反应罐受热后无组织外排的含烃类物质气体，加热炉烟气，热解不凝气等，不涉及二噁英。另外，本项目油泥裂解炉内处于缺氧环境，不具备二噁英生成的条件，因此本处理工艺不考虑二噁英的产生与排放。