含油污泥热解处理设备

含油污泥、各种油质的污泥或者土壤，我国目前可以通过专业无害化处理设备来进行环保化的处理，借助裂解设备来处理油泥，减少了油泥对于生态环境土壤、水源等造成深层污染，二来又达到了油泥“资源化”再利用的处理目的。

油泥裂解设备是通过高温且无氧的条件下，对含有油的土壤和污泥进行高温干馏热解的处理方式，将油泥中重质组分转化为轻质组分的工艺路线, 可以将其中挥发性有机物(VOCs)和半挥发性有机物组分(SVOCs)进行回收。经过处理后灰渣中的含油率降低至相关要求指标以下，达到环保要求标准。回收的矿物油再进行后续加工处理，废气达标排放、废水进入厂区污水处理系统，并且将产生的可燃性尾气作为燃料进行加热二次利用。

油泥裂解处理设备的操作技术步骤如下：

1、废油泥进行初次选择，剔除大型固体含量(砌筑块、金属)，热解过程中转炉入口直径1400毫米，进料大概需要1-2小时；

2、逐渐加热到350℃左右,逐渐超过100℃水蒸馏后,逐渐加热到180℃以上时石油馏分油,整个过程大约需要12 - 15个小时左右；

3、馏出组分经冷却收集后，冷凝成液体矿物油和污水的混合物，经过后续处理分离后，污水送至厂区污水处理站处理；矿物油送至储油罐储存；

4、废气回收,在加热的过程中,会产生一些可燃不凝气体,气体可以直接回收用于二次加热,节省燃料；

5、等裂解处理流程结束，油气出完后，开启加速反应釜冷却此系统，可使反应釜快速冷却降温，减少凉炉时间，提高冷却降温效率；

6、最后的旋转方向转换器转换为逆时针,干馏灰渣在转炉逆向旋转的推动下，推荐无害化处理设备通过干馏出渣器排出同时进行收集，这些残留物质含油率会降低至相关要求指标以下，再进行后续处理流程。