废轮胎裂解设备碳减排放量估算

每吨废轮胎裂解项目碳排放量估算

1、破碎工段碳排放量

根据破碎设备供应商提供的资料，破碎工段主要的消耗为电力消耗，不涉及燃料和热力等的消耗，每破碎1吨轮胎消耗电约110kWh。“减碳技术的减碳排量估算表”估算破碎每吨轮胎产生的CO₂量约0.0825t。

2、裂解工段碳排放量

根据废轮胎裂解设备的运行经验，正常运行过程中废轮胎裂解产生的热解气燃烧产生的热量完全可以满足废轮胎裂解所需的热量，不需要使用外加燃料。仅在裂解生产线初始启动时，需要使用辅助燃料，本次研究按辅助燃料为天然气进行计算。天然气热值为8500kcal/Nm³、密度为0.717kg/Nm³。

裂解项目初始运行，使用的辅助燃料天然气量约10吨，约13947Nm³，平均每小时用天然气量约1.74Nm³。

裂解1吨轮胎消耗电约70kWh，消耗热解气量折算为天然气约90m³/吨轮胎。

根据“减碳技术的减碳排量估算方法”估算裂解1吨轮胎产生的CO₂量约0.2478t。

3、炭黑深加工工段碳排放量

根据炭黑深加工设备供应商提供的资料，每加工1吨炭黑消耗电约140kWh。根据“减碳技术的减碳排量估算方法”估算加工每吨炭黑产生的CO₂量约0.105t。即每年加工3300吨炭黑产生CO₂排放量约346.5吨。

综上所述，1万吨/年废轮胎裂解项目CO₂排放总量约3401.7吨/年

裂解产品作为替代原料产生的碳减排量估算

1、裂解油、热解气

裂解油指标接近4#轻燃料油，可作为石油替代品。生产每吨裂解油产生CO₂的排放量为0.15t，生产每吨天然气产生CO₂的排放量为0.79t。

2、炭黑

作为工业炭黑，根据文献提供的资料，采用传统煤焦油制取每吨原生炭黑排出的CO₂总量为3475kg。根据此数据计算加工3300吨炭黑CO₂排放总量约为11467.5吨。1万吨/年废轮胎裂解项目炭黑深加工工段产生的炭黑与传统煤焦油制取原生炭黑的技术相比减少CO₂排放量约11467.5t。

3、钢丝

根据“减碳技术的减碳排量估算方法”，生产每吨钢铁产生CO₂的排放量为0.68t，1万吨/年废轮胎裂解项目可回收钢丝约1200吨，可减少CO₂排放量约为816.0t。

即1万吨/年工业连续化废轮胎裂解项目总减少CO₂排放量约10474.8吨/年，由此可见，采用裂解方法处理有机废弃物可较大程度回收有机资源，减少二氧化碳的排放，是一种绿色环保的新技术，具有较大的市场应用前景。