轮胎微负压裂解炼油工艺介绍

废旧轮胎作为一种难以有效利用的城市固体废弃物，其数量日益增多，给城市环境治理带来很大压力。轮胎微负压裂解炼油技术正是为了解决此问题而产生的一项重要工艺。本文将对轮胎微负压裂解炼油工艺进行详细介绍。

轮胎微负压裂解炼油工艺是指在无氧微负压密闭空间内，利用外部加热使废轮胎经历热裂解反应，产生油气。其主要工艺流程为：首先，将废旧轮胎经过清洗、碾磨等预处理后，装入反应堆。然后，在保持反应堆内微负压的同时，利用电热丝等方式对轮胎进行加热，温度可控制在400-500°C之间。在这种条件下，轮胎内部各种化学成分会发生热裂解反应，产生油气。

产生的油气随后进入冷凝器进行冷却凝结。冷凝液进入相分离设备，经过重力分离后分离出油相和气相。油相中主要含有烯烃、芳香烃等可直接用于燃料的成分。气相通过净化后主要成分为氢和一氧化碳，也可作为燃料气。此外，反应残渣中会留下坚硬的碳黑和钢丝等固体材料。通过此工艺，实现了轮胎的深度资源化利用。