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利菲尔特LES-2880高温出渣裂解设备

裂解炼油设备

欧洲标准设计,每一个细节都力求完美,我们将以奢侈品的要求来打造工业品。


  随着废旧轮胎裂解行业的不断发展越来越多的朋友开始了解及投身于裂解事业当中,这些年整个行业可以说发展的还是比较迅猛,市场需求变化越来越大,设备研发,更新换代也是越来越快。裂解设备从最初的处理量5、6吨到后来的10吨、12吨、再到后来的15吨设备,整个行业从最初的的土法炼油到现在的环保型裂解设备,配套设备从小型雾化塔到现在的集中脱硫、集中除尘、集中脱硝、炭黑真空风运系统、油品净化设备、各种除味设备等各种配套设施从无到有、从小到大。客户群体从散户到大企业。这一切的一切无不反映出这个行业的不断变化、政府政策的不断优化、利菲尔特企业的不断进步。

  现在随着行业的不断发展,现有的15吨级别处理量设备已经展现出又该更新换代的时候了,为了满足客户的需求,我司特在15吨裂解设备的基础上进行大胆改进,将其改为高温出渣设备。
  这类设备具有效率高、处理量大、安全、生产周期短等优势,传统意义上的15吨设备,在一炉原材料裂解完成之后,需要进行很长一段时间的炉体冷却期,炉体需要将温度下降至100℃以下才能实现安全出渣,而且由于炉体过热,这段时间不能采用水冷等形式的外力加速冷却,否则炉体受到热胀冷缩的影响,极有可能导致保温层脱落或是其他损坏炉体的现象出现。一般为了加速冷却时间只能采用在设备散热孔处用风机往炉膛内吹风,使其在炉膛内时间空气对流,加速空气流动,以达到加速冷却炉体的作用。但是即便采取这种安全的冷却方式,设备仍然需要很久的冷却时间才能降到100℃以下,因为这段时间的缘故,导致整体的生产周期边长了好几个小时。
  如果能够缩短这段时间是不是就可以大大缩短生产周期,提高生产效率那?答案当然是肯定的。正是基于这种情况下,我司研发出了高温出渣设备,这种设备最大的特点就是能够实现高温出渣,大大节省了设备的冷却时间,间接提高了生产效率。
 当然,虽然说是高温出渣,但是也是相对来说的高温,高温出渣要求是200℃以下才可以实现高温出渣,出渣时我司设备配套有密封高温阀门,保证出渣时的密封性,实现安全生产。
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