油基岩屑热解处理后的产物性质

油基钻屑中含油成分主要为柴油及少量重油组分，在无氧条件下热解可得到品质较好的油品，得到的产物可回收再利用达到节约能源的目的，符合可持续发展的战略要求。

热解技术基本原理是利用热量将有机物从钻屑中蒸发脱出，低温（25-350℃）阶段水分和轻质油挥发，中温阶段（350-600℃）重质油的分解，长链烃裂解成短链烃类物，温度达到高温阶段（650-1000℃），有机物的结构将会被破坏。热解处理油基钻屑过程中会产生气液固三相，固相是热解后剩余的残渣，热处理后的固体残渣的含油率小于1%；气相产量较低，利用价值较低，液相产物主要是烃类和芳香类化合物，可以回收再利用。

油基岩屑热解产物

热解气主要成分为氢气、二氧化碳、甲烷、乙烷和乙烯，其中二氧化碳含量达到43.34%。热解气中氢气含量也达到30.64%，氢气可能来源于热解过程有机烃类热解脱氢和缩聚。氢气可做为燃料，也可作为加氢工艺的原料，因此热解气中所含氢气有着较高的回收价值。热解气的平均热值为20327kJ/m³,属于高热值煤气。在实际热解工艺中，可将热解气当作燃料提供热量，也可以收集起来分离氢气。

热解油密度为0.8348g/cm³，凝点为-6.0℃，运动粘度为9.30，均符合柴油的特征，说明油基钻屑热解过程未对油基钻屑中的油品分子结构造成大幅度改变，且热解油中残碳和灰分含量较低，说明热解油品质较好，回收价值较大。

油基钻屑灰分以主要成分为二氧化硅、氧化铁和氧化铝等，在确保其对环境无害的前提下，可以将其作为原料制备砖石、混凝土等建筑材料。