利菲尔特工业连续化废橡胶裂解设备组成介绍

工业连续化废橡胶裂解设备所处理原料为外购的干净废旧轮胎（不含氯）、胶块，无需清洗，经过预处理工序处理后的轮胎块及塑料，在自动进料机的作用下自动进入裂解器内部，经常压低温裂解裂化反应，所得的裂解油气经冷却、分离后，得到燃料油与少量不凝可燃气。不凝可燃气净化后作为燃料用于供热系统。生产线产生的烟气，经多级净化处理后达标排放。裂解所得的固体产物——粗炭黑和钢丝，经磁选分离后，将粗炭黑输送至炭黑处理系统；钢丝作为废钢回收。

工业连续化废橡胶裂解现场

废轮胎裂解工艺主要分为加热裂解催化、油气分离、不凝可燃气净化利用、炭黑钢丝生产等工序。每条裂解系统生产线“废橡胶裂解油化成套生产装备”均由上料输送机、进料机、回热风机、裂解器、燃烧机、分油冷却器、输油泵、水冷出料机等设备构成。利菲尔特工业连续化废轮胎裂解生产线采用PLC可编程逻辑控制系统，对控制点可实现自动控制，具有数据采集、运算、记录、打印报表及安全预警等功能，确保生产线的安全、稳定、连续运行。通过控制供热温度来控制裂解温度，通常情况下轮胎裂解温度控制在430±20℃，就能完成裂解，供热温度和裂解温度有高限报警，并有相应的连锁控制。

连续式裂解生产工艺流程

不凝可燃气净化系统由“可燃气净化塔、喷淋泵”等设备组成。烟气净化系统由“风冷冷却器、水冷冷却器、脱硝反应器、碱吸收塔、烟气喷淋泵、旋风除湿器、引风机、烟气冷却水泵、烟气冷却水塔”等设备组成。