连续式裂解生产线加热阶段介绍

将废旧轮胎块、塑料按照设定的进料量连续输送至进料机内。废轮胎、塑料在厂内破碎系统上进行破碎，破碎至40cm后，送至裂解车间进行下一步处理。破碎之后的碎颗粒中包含轮胎橡胶、废铁丝等物质。

每条连续裂解生产线，由1台燃烧机对1台连续裂解器进行加热，连续裂解器中的温度约430℃±20℃，裂解器中一直维持负压无氧（或贫氧）状态；燃烧机工作时段大体可以分为两段，一段是设备启动时段，另一段是设备完全运转时段。在设备启动时段，燃烧机内使用储存的液化天然气气作为燃料；在设备完全运转时段，燃烧机只使用后序裂解工艺中产生的不凝可燃气作为燃料。在设备完全运转时段，控制进入燃烧机的空气流量、不凝可燃气。物料经进料系统进入密封进料机连续向裂解器给料，物料经连续裂解器热解后的产物主要为两部分，一部分油气进入油气分离工段，另一部分粗炭黑（包含粗炭黑和钢丝）进入炭黑、钢丝生产工段。燃烧机产生烟气一部分进入烟气处理系统进行处理，一部分烟气回用于燃烧机。

连续式裂解生产工艺流程

产污环节及治理方法：燃烧机中的不凝可燃气燃烧产生燃烧机燃烧废气。废气分别通过烟气冷却系统进行降温冷却，进入脱硝反应器+风冷冷却器+水冷冷却器+碱吸收塔+水膜除尘塔+UV光氧催化+活性炭吸附处理，排放至15米高的排气筒。