东北某油田油泥裂解现场利菲尔特油泥处理现场

LES-2675油泥热解设备危废处理

处理能力：3-15吨/天（可定制）
适用物料：油田污泥，罐底油泥，油基岩屑，落地油泥，舱底油泥，炼化油泥，钻井油泥
可选热源：煤，柴，油，天然气，电，生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，UV光氧除味，脱硫

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18吨油泥裂解处理设备

处理能力：18吨/天
适用物料：钻井油泥，罐底油泥，落地油泥，油田油泥，油基岩屑，轧钢油泥等
可选热源：煤，柴，油，天然气，电，生物质颗粒等
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，光氧除味，脱硫

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10吨油泥炼油设备

处理能力：10吨/天
适用物料：罐底油泥、彩条布含油物料、舱底油泥、落地油泥、炼油厂油泥、罐底油泥、地面溢油等
可选热源：煤，柴，油，天然气，电，生物质颗粒等
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，Uv光氧除味，脱硫

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日处理量12吨油泥炼油设备

处理能力：12吨/天
适用物料：罐底油泥，落地油泥，舱底油泥，油基岩屑，油田含油污泥等
可选热源：煤，柴，油，电，天然气，生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，光氧除味，脱硫（客户选配）

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油泥热解过程是在高温缺氧条件下，在催化剂的作用下将热分解和蒸馏融为一体，油泥被转化成气、液、固三种相态物质。固相主要是无机矿物残渣和残碳，液相主要是热解油和H2O，气相主要是烃类和CO2等。其原理是首先将含油污泥转变为气固两种相态物质，而后气体通过冷凝分离，转化为气、液两种相态，最后将含油污泥转化为气体、液体、固体三种相态物质，实现油泥中水分和石油烃类污染物的有效分离，从而实现无害化处理与资源化利用。含油污泥热解法处理具有二次污染少、处理彻底、效率高等优点，其特点是可回收部分能源，处理彻底，是能量净输出的过程。

油泥裂解设备主要处理部分含油彩条布、油泥、泥沙、砖块等类别的油泥。无需筛分污泥中的石块、塑料包装袋、吨包袋、工作服、手套等含油沾染废弃物，原材料可直接进生产线处理。

油泥裂解设备裂解工艺：

在生产全过程中，热风不和油泥直接接触，油泥在无氧状态下热解，整个反应过程属于热解析反应，与燃烧氧化反应相比，污染物及烟尘极少。油泥炼油设备能够在无氧、热风系统的供热下形成 400～500℃的温度环境，能够将含油污泥中大部分油解析回收，部分有机质发生热解反应，产生可燃的不可凝气体，该气体经净化洗涤后被引出并在供风的燃烧系统中燃烧回用，作为热源补充热量，使热解反应持续。整个反应过程低温、低压（微负压）、温和、安全可控性高；热风及空气不与含油污泥直接接触，不发生氧化反应，具有良好的环保生态效益。

整个热解反应能够充分回收含油污泥中的油，产生的热解气能后补充热能消耗，经济效益好；处理完的产物是无机炭颗粒，重金属等污染物被络合在炭结构中，可以环保填埋或者回用，彻底减量无害化。油泥裂解设备旋转经燃烧器蓄能供热，产生蒸汽和解析油气经裂解炉导气管及软连接进入分气包（分离塔），油气经过分气包会有一部分重组油分油品分离下来，经溢流管路进入渣油罐；一部分轻组油分会进一步通过水潜或喷淋冷凝系统进行再一次冷却，经溢流管进入油水分离器；剩余部分不冷凝可燃气经主阀门进入不凝气净化洗涤塔、安全水封装置通过联组管道返回联组内炉膛进行燃烧，实现不凝气回用燃烧，节约能源。燃烧器燃烧产生的烟气经烟道管路通过列管冷凝器水循环降温，进入烟气净化器处理后最终达标排放。