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HW08油泥处理裂解设备

裂解炼油设备

欧洲标准设计,每一个细节都力求完美,我们将以奢侈品的要求来打造工业品。


裂解设备处理油泥的背景:

        据统计我国现今每年产生300万吨含油泥砂。 油泥通常分为:落地油泥、罐底油泥、船底油泥。油泥含油率一般在10%-30%,密度约为1.5-1.8t/m³,油泥中除泥土、沙石外含有其他固体废物。油泥主要采用热分解的处理方法,处理后的灰渣含油低,我公司专家团队,扬长避短,立足实际,从实际国情出发,经过多年的科技攻关,设计推出了“双驱动卧式旋转螺旋刮板裂解设备”。

油泥裂解设备技术特点:

        双驱动卧式旋转螺旋刮板裂解设备,关键装置螺旋刮板的设计上,采用与主机同向差速运动的方式,即可以解决油泥裂解的粘壁问题,又可大大减少运动阻力降低能耗,达到经济又实用的目的。
        配备的设备比较完善。比如废气燃烧器和强力雾化脱硫除尘装置。高效的燃气加热系统。在处理的过程中,会产生大量常温常压不能液化的气体—甲烷到丁烷。这些气体由专门设计的燃气喷嘴充分燃烧后,产生大量的能量,大大节约了能源,大幅度的提高了生产效益和经济效益。烟道除尘系统由脱硫除尘器(有资质的)。配有双向水冲击式旋风除尘室,可确保烟道出口的排放达以国家级排放标准。
        设备配置环保出渣新工艺,实现出渣时无灰尘。设计合理,制造工艺先进,机械化程度高。

油泥裂解处理工艺流程:

    将油泥通进料设备直接投入裂解处理器中加热馏出油蒸汽,油气通过冷凝器,可液化部分,冷凝为混合油,常温下不可液化部分通过燃气系统输入处理器底烧掉;冷凝后的混合油首先加入分馏处理器加热,通过催化重整工艺,馏出油蒸汽,而后油蒸汽通过冷凝器,分馏出基础燃料油,经沉淀过滤化学处理,加入各种添加剂,整理成为合格的燃料油。 

油泥裂解处理设备各部分产品作用:

1、水封:水封用于轻质可燃气的脱硫、除杂净化,防止燃烧后对主炉炉体产生腐蚀,是我司延长主炉使用年限的核心技术之一。防止喷枪回火也是该部件的关键作用,确保了生产安全。
2、燃气喷枪:
如火炬燃烧小或不正常,应打开喷嘴,检查喷气口是否堵塞。当燃气量小时,进风口应相应调小,直到能形成火炬为止。
3、鼓风机:
鼓风机是和燃气喷枪配套的附件,在每炉开始和最后结束后,只要燃气喷枪的进气球阀门打开,鼓风机都要在进气球阀打开前先开,或关闭后再关。
鼓风机在运转中不要让异物进入鼓风机以免造成不必要的损失。
4、引风机:
引风机是加热系统的热风循环动力。
不锈钢引风机可承受高于摄氏300度的介质温度。
引风机在运转一段时间后应检查叶轮叶片上的烟尘粘结情况,并及时清理。
引风机在运转中如有异常震动和噪声应及时检查处理。
应定期定时给轴承箱加油。
注意经常检查轴承部位是否缺油。建议采用耐320度以上高温的锂基耐高温润滑油。

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