东北某油田油泥裂解现场利菲尔特油泥处理现场

日处理量12吨油泥炼油设备

处理能力：12吨/天
适用物料：罐底油泥，落地油泥，舱底油泥，油基岩屑，油田含油污泥等
可选热源：煤，柴，油，电，天然气，生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，光氧除味，脱硫（客户选配）

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罐底油泥炼油设备

处理能力：3-15吨/天
适用物料：钻井油泥，罐底油泥，落地油泥，油田油泥，油基岩屑，轧钢油泥等
可选热源：煤，柴，油，天然气，电，生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，光氧除味，脱硫（客户选配）

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LES-2266热解碳化油泥炼油设备

处理能力：3-15吨/天（可定制）
适用物料：油田污泥，罐底油泥，油基岩屑，落地油泥，舱底油泥，炼化油泥，钻井油泥
可选热源：煤，柴，油，天然气，电，生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，光氧除味，脱硫

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HW08油泥处理裂解设备

处理能力：3-18吨/天
适用物料：罐底油泥，落地油泥，舱底油泥，油基岩屑，油田含油污泥等
可选热源：煤，柴，油，电，天然气，生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，光氧除味，脱硫（客户选配）

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裂解设备处理油泥的背景：

据统计我国现今每年产生300万吨含油泥砂。 油泥通常分为：落地油泥、罐底油泥、船底油泥。油泥含油率一般在10%-30%，密度约为1.5-1.8t/m³，油泥中除泥土、沙石外含有其他固体废物。油泥主要采用热分解的处理方法，处理后的灰渣含油低，我公司专家团队，扬长避短，立足实际，从实际国情出发，经过多年的科技攻关，设计推出了双驱动卧式旋转螺旋刮板裂解设备

油泥裂解设备技术特点：

双驱动卧式旋转螺旋刮板裂解设备，关键装置螺旋刮板的设计上，采用与主机同向差速运动的方式，即可以解决油泥裂解的粘壁问题，又可大大减少运动阻力降低能耗，达到经济又实用的目的。

配备的设备比较完善。比如废气燃烧器和强力雾化脱硫除尘装置。高效的燃气加热系统。在处理的过程中，会产生大量常温常压不能液化的气体—甲烷到丁烷。这些气体由专门设计的燃气喷嘴充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源，大幅度的提高了生产效益和经济效益。烟道除尘系统由脱硫除尘器（有资质的）。配有双向水冲击式旋风除尘室，可确保烟道出口的排放达以国家级排放标准。设备配置环保出渣新工艺，实现出渣时无灰尘。设计合理，制造工艺先进，机械化程度高。

油泥裂解处理工艺流程：

含油污泥热解工艺流程图

将油泥通进料设备直接投入裂解处理器中加热馏出油蒸汽，油气通过冷凝器，可液化部分，冷凝为混合油，常温下不可液化部分通过燃气系统输入处理器底烧掉；冷凝后的混合油首先加入分馏处理器加热，通过催化重整工艺，馏出油蒸汽，而后油蒸汽通过冷凝器，分馏出基础燃料油，经沉淀过滤化学处理，加入各种添加剂，整理成为合格的燃料油。

油泥裂解处理设备各部分产品作用：

1、水封：水封用于轻质可燃气的脱硫、除杂净化，防止燃烧后对主炉炉体产生腐蚀，是我司延长主炉使用年限的核心技术之一。防止喷枪回火也是该部件的关键作用，确保了生产安全。

2、燃气喷枪：

如火炬燃烧小或不正常，应打开喷嘴，检查喷气口是否堵塞。当燃气量小时，进风口应相应调小，直到能形成火炬为止。

3、鼓风机：

鼓风机是和燃气喷枪配套的附件，在每炉开始和最后结束后，只要燃气喷枪的进气球阀门打开，鼓风机都要在进气球阀打开前先开，或关闭后再关。鼓风机在运转中不要让异物进入鼓风机以免造成不必要的损失。

4、引风机：

引风机是加热系统的热风循环动力。不锈钢引风机可承受高于摄氏300度的介质温度。引风机在运转一段时间后应检查叶轮叶片上的烟尘粘结情况，并及时清理。引风机在运转中如有异常震动和噪声应及时检查处理。应定期定时给轴承箱加油。注意经常检查轴承部位是否缺油。建议采用耐320度以上高温的锂基耐高温润滑油。