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舱底油泥炼油设备
处理能力:3-15吨/天
应用范围:钻井油泥,舱底油泥,罐底油泥,落地油泥,油田油泥,油基岩屑,轧钢油泥等
可选热源:煤,柴,油,天然气,电,生物质颗粒等(初次加热使用)
环保配置:喷淋除尘,活性炭吸附,光氧除味,脱硫(客户选配)
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产品介绍
油泥在200℃左右开始分解,且在350~500℃这一温度范围裂解速率较快;并发现在一定温度下添加催化剂虽能提高转化率,但对油品品质的改变不大;然而若在400℃的热解情况下可使油品的质量有所提升。
规格参数
项目详情
输入原料废轮胎、废橡胶、医疗垃圾、油泥、油基岩屑、铝塑、城市生活垃圾
终产品燃料油、炭黑、钢丝、可燃气体
型号反应釜尺寸产能
LES2000*60003 吨/天
LES2200*60006 吨/天
LES2200*66008 吨/天
LES2600*660010 吨/天
LES2800*660012 吨/天
LES2800*800015 吨/天
反应釜材质Q345R/Q245R/310S++锅炉板/不锈钢
厚度14 毫米/16 毫米/18 毫米
重量15吨-35吨
功率平均15千瓦/时
冷却类型循环水冷却
所需面积450-600平方米(宽:15米,长:30米-35米)
所需工人3-4工人
油密度0.89g/cm3
燃烧值44.30KJ/KG
备注可定制小型号试生产设备:100-500千克设备、1吨设备等
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舱底油泥炼油设备组成部分:

主反应釜,传动装置,催化室,天管,油水分离器,冷凝器,重油罐,轻油罐,防火回炉真空装置和除尘装置组成炼油设备。反应釜是很重要的部件之一。反应釜的材质和焊接技术将直接影响机器的安全和使用寿命。为了确保反应釜的质量,我们使用自动焊,焊缝采用X射线检测和对反应釜进行预处理。冷凝器采用水冷却,内冷凝管采用无缝钢管,直径是48毫米,油气冷却的面积达到50立方米。真空装置可以确保没有油气的泄漏,安全,环保,节省原料。

舱底油泥炼油设备主要特点:

1. 油泥炼油设备反应釜采用Q345R材质自动焊工艺确保质量,防破裂

2.专业的热处理和x射线焊缝检测、探伤报告检测。

3. 真空装置防止气体回流至反应釜引起事故

4.温度表,压力表,安全阀

5.除尘系统除去煤燃烧过程产生的灰尘和气味

6.多于的气体回收到反应釜用于加热,没有气体污染

7.每个部件都密封的很好,没有气体泄漏,没有味道

舱底油泥炼油设备工艺流程:

油泥热解过程图

油泥热解过程图

把油泥由进料门放进主机反应器,关闭进料门,密封。然后开始烧火,在加热室木材加热主炉。当温度达到150℃的时候,会有一部分气体析出(此时的气体大部分是废气),温度达到220℃的时候,油气析出,进入分气包,渣油(含有部分渣)下沉至渣油罐,而轻油则自动的进入水冷却系统,冷却、液化。进入轻油罐。这样,就可以得到重油和轻油。经过冷凝,部分不能冷凝下来的气体,称之为废气,废气经过一道安全设置--水封,(水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇发生爆炸),返回加热室作为燃料加热炉膛。所以,设备操作起初,燃料是煤或木材,当温度上升至220℃-270℃的时候,就可以把废气作为燃料了。一般情况下,每吨废轮胎需要的燃料是60kg。烟尘从主炉与外壳中间出来,进入烟道冷凝系统,然后进入脱硫除尘塔,脱硫除尘塔里面有三道工序:水、磁环、不锈钢小喷头(雾化,过滤烟尘),将烟尘过滤、净化,排出的气体90%以上是水蒸气排放。

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