卧式旋转胶粉炼油设备

目前，我国轮胎年产量居世界第三位，每年产生的废旧轮胎超过6500万条，并以每年两位数的速度增长。所以，每县建一个一年处理6.5万条废轮胎提取碳黑和轮胎油的厂，原料也是充足的。

卧式胶粉胶粉炼油设备工艺流程

将废旧轮胎直接装入旋转式常压裂解处理器中，催化加热，馏出油蒸汽，油气通过冷凝器，可液化部分，冷凝为轮胎油，不可液化部分通过废气回收系统捅入处理器底部炉膛烧掉。每炉结束后，经冷却碳黑由出渣门自动出渣。

卧式胶粉胶粉炼油设备可靠性

在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过 装置水封，然后使其通过装置燃气喷嘴，使之可以达到生产。更重要的是采用自主知识产权专利技术把主处理器和关键系统的压力、温度有了监控手段，一旦有异常可自动报警，生产过程始终有保证。

卧式胶粉胶粉炼油设备对生产过程中三废的处理。

1.废气

通过两道装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，节约了大量的燃料；烟尘排放方面采用了枣强ZTC型系列脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。

2.废液

油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理），采用有国家处理资质的专利产品进行达标处理。

3.废固体物

废轮胎通过催化热裂解后，剩余的残渣是碳黑。不存在废的固体物。