大庆年处理量5万吨油泥炼油案例

利菲尔特12吨油泥炼油设备现场

江西6台油泥裂解处理设备升级改造发货

非洲加纳某地区油泥炼油项目

罐底油泥炼油设备

处理能力：3-15吨/天
适用物料：钻井油泥，罐底油泥，落地油泥，油田油泥，油基岩屑，轧钢油泥等
可选热源：煤，柴，油，天然气，电，生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，光氧除味，脱硫（客户选配）

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LES-2666油泥裂解设备

处理能力：3-15吨/天（可定制）
适用物料：油田污泥，罐底油泥，油基岩屑，落地油泥，舱底油泥，炼化油泥，钻井油泥
可选热源：煤，柴，油，天然气，电，生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，UV光氧除味，脱硫

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油基岩屑裂解处理设备

处理能力：3-15吨/天
适用物料：钻井油泥，罐底油泥，落地油泥，油田油泥，油基岩屑，轧钢油泥等
可选热源：煤，柴，油，天然气，电，生物质颗粒等（初次加热使用）
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，光氧除味，脱硫（客户选配）

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18吨油泥裂解处理设备

处理能力：18吨/天
适用物料：钻井油泥，罐底油泥，落地油泥，油田油泥，油基岩屑，轧钢油泥等
可选热源：煤，柴，油，天然气，电，生物质颗粒等
环保配置：喷淋除尘，活性炭吸附，光氧除味，脱硫

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罐底油泥炼油设备组成部分：

a.炼油设备热解釜

b.油气冷凝系统

c.废弃处理回烧系统

d.烟道脱硫除尘系统

e.压力、温度自动控制系统

f.中央电控

g.出渣系统

罐底油泥炼油设备工艺流程：

油泥热解过程图

不需将罐底油泥炼油去泥沙、水分、铁丝等杂质，直接装入罐底油泥炼油设备中，催化加热，馏出油蒸汽，油气通过冷凝器，可液化部分，冷凝为混合油，常温下不可液化部分通过燃气系统输入处理器底烧掉；冷凝后的混合油，混合油首先经过分馏处理器加热，通过催化重整工艺，馏出油蒸汽，而后油蒸汽通过冷凝器，分馏出基础燃料油，经沉淀过滤化学处理，加入各种添加剂，整理成为合格的燃料油。

含油污泥热解工艺流程图

罐底油泥炼油设备技术特点：

1.炼油设备采用常压热解裂解工艺。

2.配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟道脱硫除尘系统。整套装置的生产全过程是在无烟的环境中运行的，环保效果良好。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150℃后，会产生大量不能液化的气体：甲烷到丁烷。这些气体在我们专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源。配有脱硫除尘器和疏气池槽，可确保烟道出口的排放达到国家级排放标准。

3.合适的冷却系统，增加了出油率

4.设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完备。

5.用途广泛，可以处理多种物料。

裂解工艺出油率:

油泥出油率，应根据原料含油量计算。

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