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10吨油泥炼油设备
处理能力:10吨/天
应用范围:罐底油泥、彩条布含油物料、舱底油泥、落地油泥、炼油厂油泥、罐底油泥、地面溢油等
可选热源:煤,柴,油,天然气,电,生物质颗粒等
环保配置:喷淋除尘,活性炭吸附,Uv光氧除味,脱硫
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产品介绍
热解油以C16~C20为主,添加催化剂后,油品质量明显得到改善,重油组分明显降低;同时由热解而产生的CH4的含量逐渐减少,而CO2的含量却随着时间有所增加。说明油泥中的轻质油随时间分解完后,重质油与无机盐开始分解。
规格参数
项目详情
输入原料油田油泥、钻井油泥、油基岩屑、罐底油泥、落地油泥等
终产品燃料油、炭黑、可燃气体
型号反应釜尺寸产能
LES2000*60003 吨/天
LES2200*60006 吨/天
LES2200*66008 吨/天
LES2600*660010 吨/天
LES2800*660012 吨/天
LES2800*800015 吨/天
反应釜材质Q345R/Q245R/310S++锅炉板/不锈钢
厚度14 毫米/16 毫米/18 毫米
重量15吨-35吨
功率平均15千瓦/时
冷却类型循环水冷却
所需面积450-600平方米(宽:15米,长:30米-35米)
所需工人3-4工人
油密度0.89g/cm3
燃烧值44.30KJ/KG
备注可定制小型号试生产设备:100-500千克设备、1吨设备等
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油泥热解过程是在高温缺氧条件下,在催化剂的作用下将热分解和蒸馏融为一体,油泥被转化成气、液、固三种相态物质。固相主要是无机矿物残渣和残碳,液相主要是热解油和H2O,气相主要是烃类和CO2等。其原理是首先将含油污泥转变为气固两种相态物质,而后气体通过冷凝分离,转化为气、液两种相态,最后将含油污泥转化为气体、液体、固体三种相态物质,实现油泥中水分和石油烃类污染物的有效分离,从而实现无害化处理与资源化利用。含油污泥热解法处理具有二次污染少、处理彻底、效率高等优点,其特点是可回收部分能源,处理彻底,是能量净输出的过程。

10吨油泥炼油设备工艺流程图

油泥炼油设备产品特点:

1、密封系统:动静密封内部采用纳米涂层,能够解决高温摩擦引起的泄露问题。

2、拖轮支撑:本套设备采用最新的自调式八字拖轮,能够有效的分解支撑炉体的受力点,使裂解设备更加平稳、可靠的运行。

3、盘管冷却系统:国家实用新型专利,采用空气、喷淋水、冷却塔共同作用对可凝析油气循环冷却,其效果出油率高、油品质量好、使用寿命长、易清理。

4、保温系统:保温耐火材料均采用新型纤维模块材料,具有自身不吸热;隔热保温效果好;重量轻、升温快、降温快等特点。

5、废气回收系统:不可冷凝可燃气通过两级水封返回炉膛充分燃烧,不仅节省燃烧,而且避免造成二次污染。

6、尾气处理系统:小型化全协效脱硫脱硝装置,烟气达标排放。

7、燃烧系统:将高温裂解冷凝后的含油废水,直接燃烧。

8、软管出渣系统: 安装方便,工艺性好,可靠,出渣效果好等。

9、出渣系统:当裂解结束,温度控制在200~220℃左右时,可打开一级、二级出渣系统清理炭黑。其特点:高温、密闭、自动出渣、清洁无灰尘等。

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